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  • 产品详情
  • MVR蒸发器机械式蒸汽再压缩(MVR 蒸发器),其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽,把电能转换成热能,提高二次蒸汽的焓,被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热,以达到循环利用二次蒸汽已有的热能,从而可以不需要外部生蒸汽,依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过 PLC单片机组态等形式来控制系统温度压力马达转速,保持系统蒸发平衡。从理论上看 使用 MVR 蒸发器比传统蒸发器节省 80%以上的能源, 节省90%以上的冷凝水,减少 50%以上的占地面积。
     
    主要原理:机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则将冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潮热,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效,减少了对外部加热及冷却资源的需求,降低能耗,减少污染。
     
    适用范围:机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器,适用于牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业低温浓缩。
    系统组成:由加热器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成,结构非常的简单。
     
    主要特点
    1、MVR节能蒸发器技术是目前国际最为先进的蒸发器技术,仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需要少量生蒸汽,正常运行中几乎不再需要生蒸汽了),极大地降低企业运行成本,减少环境污染。
    2、由于采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比温差小很多,能够达到温和蒸发,极大地提高产品质量,降低结垢。
    3、无需冷凝器或只需要很小面积的冷凝器,结构与流程非常简单,全自动操作,可连续运行,安全可靠。
     
    4、设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。
    5、该蒸发器是物料在低温(蒸发温度40℃-100℃)进行蒸发,料液均匀,不跑料,不易结焦,物料加热变性最小。
    MVR蒸发器产品组成:
    预热器:多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前需要预热。
    蒸发器:需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行加热,产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。
     
    分离器:用于蒸汽和液体的分离,根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器,一般有离心分离器,重力分离器或者特殊结构的分离器。
    真空系统:维持整个系统的真空度,从装置中抽出部分空气,不凝气以及溶液带入的气体,以达到系统稳定的蒸发状态。泵:输送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。根据不同性质的溶液选择不同类型的泵,一般可以使用离心泵、容积泵、螺杆泵。
     
    压缩机:通过压缩二次蒸汽提供蒸发热源,提高二次蒸汽的热焓。根据不同流量和压缩比的要求可以选择多种压缩机,对于压升加大的情况,可以采用多级压缩机串联使用。
    控制系统:MVR蒸发系统控制中心,通过对电机马达转速的调节,阀门、流量计、温度、压力的控制,以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警,自动保护系统不受损伤,保持系统动态平衡。
     
    清洗系统:不同的溶液蒸发一段时间后有可能会发生结垢现象,一般说99%以上的结垢都是通过添加化学溶剂除去的,一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。
    多效蒸发过程中,蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源,只能作为次效或次几效的。如作为本效热源必须额外给其能量,使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽。
     
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