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    胡萝卜汁加工生产线 为国内胡萝卜汁加工生产企业提供最先进的绿色环保及营养性的胡萝卜汁加工生产线。

    特点    

    1、清洗系统:运用先进的果蔬清洗技术,采用三级清洗装置,国内首创的360°高压水转筒刷洗设备,彻底解决胡萝卜的农残问题。    

    2、去皮系统:采用蒸汽低温物理去皮工艺,热烫温度为55~60,胡萝卜在其腔内停驻一般30~60S时间可调,采用国内首创的360°高压水转筒刷皮设备,有效地减少胡萝卜的损失和胡萝卜营养成分流失,去皮率达98%以上。    

    3、破碎系统:胡萝卜破碎的粒度的控制在≤3mm,为下道调酸均匀、预热时间短、提高取汁率及β—胡萝卜素的得率等工序提供保障。    

    4、调酸系统:补酸对产品颜色、类胡萝卜素得率都有影响,当补酸到一定程度后则杀菌温度可降至105以下,且可以降低对产品品质的影响。    

    5、预热系统:采用先进的闪蒸低温预热,温度在55~60,时间在2秒钟以内,有效地对lipogenase酶的钝化处理,有效地控制果胶脱脂、产品的沉淀分层,同时还会防止β—胡萝卜素的沉淀及损失类胡萝卜素的总含量。    

    6、打浆精制系统(可选):选择双道打浆精制,不但用于加工胡萝卜原浆的生产,还可以用于其它果浆的生产。    

    7、酶处理系统(可选):为进一步提高提取效果,需原在35~50温度下对其进行酶处理。通过计量泵可在加热段和罐之间加入将酶溶液或直接将酶溶液加到罐中。根据具体的生产要求,酶处理时间一般为20~60分钟左右。经过试验研究表明:使用热贮存(保持热糊状)的方法可得到同样的结果。    

    8、取汁系统:对于胡萝卜汁来说,其β—胡萝卜素含量是个重要因素,它不溶于水且比水轻,由此可得到的结论是:由于对胡萝卜汁来说,提高营养价值是最重要的,为了一方面提高β—胡萝卜素的得率,另一方面提高总的得率,所以中选择最好的取汁系统至关重要。该取汁系统采用两级取汁,类胡萝卜素含量为100-110mg/kg的原料中提取到72~77mg/kg类胡萝卜素,总的得率可达75~85%以上。    

    9、分离系统:经二级取汁后的果汁,通过该设备使高度分散在悬浮中极微细(如小于1微米)的固粒从液相中分离出来,该设备具有分离效率高,净后的液体杂质低等特点,用于胡萝卜浓缩汁含固率小于2%左右。    

    10、蒸发浓缩系统:采用降膜蒸发器,适用果汁的果肉含量限制(通常2~5%v/v),该设备具有温度低和驻留时间短等特点,可根据用户要求在该设备上安装了香气回收装置,能有效地保证胡萝卜汁的品质。    

    11、灭菌:采用套管式杀菌一体机,全过程PLC和人机界面控制,有效地控制杀菌时间、杀菌温度及出料温度。当浓缩浓度达72°bx时,粘度高(浓缩苹果汁的三倍),调酸到一定程度时在生产胡萝卜汁的杀菌温度≤105,能有效地保证胡萝卜汁的品质。

     上述仅供参考,具体事宜可根据用户要求设计或配置!

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